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Las características de soldadura del acero inoxidable dúplex

2020-07-17

Después del tratamiento de solución normal (calentamiento y enfriamiento con agua a 1020 ℃ ~ 1100 ℃), el acero inoxidable dúplex contiene aproximadamente 50%-60% de austenita y 50%-40% de ferrita. Con el aumento de la temperatura de calentamiento, el cambio de las dos fases no es evidente.

acero inoxidable dúplex Tiene buena resistencia al impacto a baja temperatura, como especímenes transversales de 20 mm de espesor a -80 ℃, el trabajo de absorción de impacto puede alcanzar más de 100J. En la mayoría de los medios, su resistencia a la corrosión uniforme y la resistencia a la corrosión por picaduras son buenas, pero debe tenerse en cuenta que cuando este tipo de acero se trata térmicamente por debajo de los 950 °C, su resistencia a la corrosión bajo tensión se deteriorará significativamente debido a la precipitación de la fase σ. Dado que la proporción de Cr equivalente a Ni equivalente del acero es adecuada, queda una gran cantidad de estructura de austenita primaria después del calentamiento a alta temperatura, y se puede generar austenita secundaria durante el proceso de enfriamiento, lo que da como resultado la cantidad total de fase austenita en el acero No menos del 30% al 40%, para que el acero tenga buena resistencia a la corrosión intergranular.

Además, como se ha comentado anteriormente, la tendencia a fisurarse al soldar este acero es muy baja, no siendo necesario el precalentamiento ni el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Debido al alto contenido de N en el material base, el área de ferrita monofásica no se formará en el área cercana a la costura de soldadura, y el contenido de austenita generalmente no es inferior al 30 %. Los métodos de soldadura aplicables incluyen la soldadura por arco de argón con electrodo de tungsteno y la soldadura por arco con electrodo. En general, para evitar el engrosamiento de los granos cerca del área de la costura, se debe usar soldadura de baja energía lineal al soldar.



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