Proceso PVD de acero inoxidable

La capa de película de PVD de color de galvanoplastia al vacío tiene cierta ayuda para mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie del sustrato, pero no puede evitar completamente que el sustrato se erosione. Por lo tanto, la buena resistencia a la corrosión del propio sustrato es la clave para mantener la película de PVD durante mucho tiempo. Dado que el material de acero inoxidable tiene un excelente rendimiento anticorrosivo, la mejor opción es la capa de película de PVD de color de galvanoplastia en la superficie del acero inoxidable.

Precauciones

Todosproductos de acero inoxidable para ser chapado al vacío con película de PVD debe limpiarse de antemano.

una. La placa de acero inoxidable es relativamente fácil de limpiar debido al grosor uniforme de la superficie, siempre que se eliminen la película protectora, el pegamento de la superficie y las impurezas; además, algunas placas se colocan demasiado tiempo y la película protectora se deteriora, lo que dificulta la eliminación del pegamento superficial posterior, lo que afecta la limpieza de la superficie.

b. La limpieza y limpieza de los componentes de acero inoxidable son más complicadas. Además de las superficies obvias que deben limpiarse, también se requiere cera para pulir, pegamento, óxido, polvo, soldadura en algunos espacios invisibles como soldadura, plegado, doblado, etc. Las impurezas como la escoria se eliminan con un agente de limpieza, de lo contrario fácilmente causará decoloración. Para las piezas de acero inoxidable a recubrir, el mayor problema de limpieza proviene de la cera de pulido, la sal, la colofonia, la arena, la madera, el pegamento, el plástico y otras sustancias difíciles de eliminar ocultas en las tuberías de acero inoxidable y en lugares invisibles. Estas sustancias afectarán gravemente la calidad del recubrimiento al vacío, lo que dará como resultado un color o una decoloración anormales. Por lo tanto, durante el proceso de fabricación, los fabricantes de componentes de acero inoxidable deben tratar de evitar las sustancias antes mencionadas ocultas en el componente y que no se pueden eliminar, para no afectar la calidad del revestimiento de acero inoxidable de color posterior al vacío.

Asuntos que requieren atención

Los siguientes elementos deben tenerse en cuenta para los productos de acero inoxidable recubiertos con una película de PVD de color.

una. Aunque la película de PVD chapada al vacío tiene cierta resistencia a la corrosión, aún es difícil resistir el contacto de sustancias corrosivas fuertes como ácidos y álcalis. Por lo tanto, durante el mantenimiento normal, trate de no usar agentes de limpieza que contengan ácidos y álcalis fuertes o fuertes capacidades de descontaminación, como limpiadores de inodoros, removedores de pintura, agentes de limpieza de metales, etc. Puede usar alcohol industrial para limpiar suavemente con un paño suave de algodón. , si la superficie tiene suciedad también debe tratarse con disolventes ácidos y alcalinos débiles. Además, si se expone a entornos hostiles durante mucho tiempo, o en contacto con líquidos corrosivos durante mucho tiempo, la capa de película de PVD también es propensa a problemas como desprendimiento, como piscinas (que contienen flúor), agua de mar (más sal Contenido), alta temperatura y alta humedad (vapor) y otros entornos.

b. Uso de barniz antihuellas. Cada vez más clientes eligen rociar una capa de aceite transparente antihuellas dactilares en productos de acero inoxidable recubiertos con una película de PVD de color, el efecto es obvio, no hay huellas dactilares en la mano, es fácil de limpiar y puede aumentar la resistencia al desgaste y resistencia La función de la corrosión es polivalente. Sin embargo, las desventajas son los colores inconsistentes del aceite rociado y sin rociar, además de los altos requisitos de procesamiento y el bajo costo, que afecta la textura metálica del producto y también tiene problemas de envejecimiento. Por lo tanto, debe ser considerado cuidadosamente antes de su uso.

C. Problemas de procesamiento posterior. Debido a que la capa de película de PVD tiene una muy buena fuerza de unión con el sustrato, no es fácil que se caiga y el producto puede someterse a un procesamiento mecánico simple, como cizallamiento, plegado, doblado y corte. Sin embargo, la soldadura tiene una gran influencia en la película de PVD y la alta temperatura instantánea hará que la película se caiga y se decolore. Por lo tanto, los productos de acero inoxidable que deben soldarse deben enchaparse. Lo mejor es completar primero el componente y luego platear el color. PVD no se puede utilizar para enchapado. Los materiales de la membrana se procesan para fabricar productos.

Problema de desviación de color

La diferencia de color de la capa de película PVD de color de revestimiento de iones de vacío es un problema que los clientes y fabricantes deben enfrentar y al que deben prestar atención en la etapa actual. Debido al complejo y delicado equipo de proceso de PVD, hay muchos parámetros que deben controlarse. Cada parámetro puede afectar el color y otros factores como la forma de colgar el horno, el material del producto y la superficie también afectarán la consistencia del color. Además, el color de la película plateada cambiará ligeramente debido a la oxidación prolongada en el aire; el observador encontrará que el color cambiará cuando la luz y el ángulo sean diferentes.