El acero inoxidable martensítico se puede soldar bajo recocido, endurecimiento y revenido. Independientemente del estado original del acero, después de la soldadura, se producirá una zona de martensita endurecida cerca del cordón de soldadura. La dureza de la zona afectada por el calor depende principalmente del contenido de carbono del metal base, cuando la dureza aumenta, la tenacidad disminuye y esta área se vuelve más propensa a agrietarse, precalentarse y controlar la temperatura entre capas. Es el método más eficaz para evitar el agrietamiento. La naturaleza del producto requiere un tratamiento térmico después de la soldadura.
El acero inoxidable martensítico es un tipo deacero inoxidable cuyo rendimiento se puede ajustar por tratamiento térmico (templado, revenido), en general, es un tipo de acero inoxidable templable. Esta característica determina que este tipo de acero debe tener dos condiciones básicas: primero, debe haber una zona de fase austenita en el diagrama de fase de equilibrio, y calentar durante mucho tiempo en el rango de temperatura de esta zona, para que el carburo se disuelva en el acero Después de eso, se apaga para formar martensita, es decir, la composición química debe controlarse en la región de fase γ o γ+α. La segunda es hacer que la aleación forme una película de pasivación resistente a la corrosión y oxidación, y el contenido de cromo debe ser superior al 10,5%. Según la diferencia de los elementos de aleación, se puede dividir en acero inoxidable martensítico al cromo y acero inoxidable martensítico al cromo-níquel.
Los principales elementos de aleación del acero inoxidable martensítico al cromo son el hierro, el cromo y el carbono. Si Cr es superior al 13%, no hay fase γ. Estas aleaciones son aleaciones de ferrita monofásicas y la martensita no se puede producir con ningún sistema de tratamiento térmico. Con este fin, se deben agregar elementos formadores austeníticos a la aleación binaria interna de Fe-Cr, para expandirse, C y N son elementos efectivos. La adición de elementos C y N permite que la aleación permita un mayor contenido de cromo.
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