Tecnología de tratamiento de superficies de acero inoxidable

La tecnología de tratamiento de superficies de acero inoxidable de uso común tiene los siguientes métodos de tratamiento: ① tratamiento de blanqueamiento natural de la superficie; ② tratamiento brillante de espejo de superficie; ③ tratamiento de coloración superficial.

1.2.1 Tratamiento de blanqueamiento natural de la superficie: durante el procesamiento del acero inoxidable, se produce una escala de óxido negro después del enrollado, la unión, la soldadura o el tratamiento de calentamiento por cocción al fuego de la superficie artificial. Esta cascarilla dura de óxido gris-negro se compone principalmente de NiCr2O4 y NiF, dos componentes de EO4. En el pasado, el ácido fluorhídrico y el ácido nítrico se usaban generalmente para la corrosión fuerte. Sin embargo, este método es costoso, contamina el medio ambiente, es dañino para el cuerpo humano y es altamente corrosivo y se elimina gradualmente. Existen dos métodos principales para tratar las incrustaciones de óxido:

⑴Método de chorro de arena (píldora): adopta principalmente el método de rociar microesferas de vidrio para eliminar la escala de óxido negro en la superficie.

⑵Método químico: Use una pasta de pasivación decapante no contaminante y una solución de limpieza no tóxica con aditivos inorgánicos a temperatura ambiente para inmersión. Para lograr el propósito del tratamiento blanqueador del color natural del acero inoxidable. 

Después del procesamiento, básicamente se ve como un color opaco. Este método es más adecuado para productos grandes y complejos.

1.2.2 Método de tratamiento de brillo de espejo de la superficie de acero inoxidable: de acuerdo con la complejidad de los productos de acero inoxidable y los diferentes requisitos del usuario, se pueden usar pulido mecánico, pulido químico, pulido electroquímico y otros métodos para lograr un brillo de espejo. Las ventajas y desventajas de estos tres métodos son las siguientes:                                        

1.2.3 Tratamiento de coloración de la superficie: la coloración del acero inoxidable no solo le da a los productos de acero inoxidable una variedad de colores, aumenta la variedad de productos, sino que también mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del producto.

Hay varios métodos de coloración paraacero inoxidable:

⑴Método de coloración por oxidación química;

⑵ Método de coloración por oxidación electroquímica;

⑶Método de coloración de óxido por depósito de iones;

⑷Método de coloración por oxidación a alta temperatura;

⑸ Método de coloración de craqueo en fase gaseosa.

Una breve descripción de los diversos métodos es la siguiente:

⑴Método de coloración por oxidación química: es el color de la película formada por oxidación química en una solución específica. Hay método de dicromato, método de sal de sodio mixto, método de vulcanización, método de oxidación ácida y método de oxidación alcalina. En general,"EN CO" (INCO) se usa más, pero si desea asegurarse de que el color de un lote de productos sea consistente, debe usar un electrodo de referencia para controlar.

⑵Método de coloración electroquímica: el color de la película formada por oxidación electroquímica en una solución específica.

⑶Método químico de coloración de óxido por deposición de iones: la pieza de trabajo de acero inoxidable se coloca en una máquina de recubrimiento al vacío para el recubrimiento por evaporación al vacío. Por ejemplo: las cajas de reloj y las correas de reloj chapadas en titanio son generalmente de color amarillo dorado. Este método es adecuado para el procesamiento masivo de productos. Debido a la gran inversión y el alto costo, los productos de lotes pequeños no son económicos.

⑷Método de coloración por oxidación a alta temperatura: consiste en sumergir la pieza de trabajo en una sal fundida específica para mantener un determinado parámetro de proceso, de modo que la pieza de trabajo forme un cierto espesor de película de óxido y presente una variedad de colores diferentes.

⑸ Método de coloración por pirólisis en fase gaseosa: es más complicado y menos aplicado en la industria.