Método de pulido de acero inoxidable

1. Pulido químico

El pulido químico es un proceso de tratamiento de superficies de uso común para el acero inoxidable. En comparación con el proceso de pulido electroquímico, su mayor ventaja es que no requiere una fuente de alimentación de CC ni accesorios especiales. Puede pulir piezas con formas complejas y tiene una alta productividad. En términos de funcionalidad, el pulido químico no solo puede obtener una superficie física y químicamente limpia, sino también eliminar la capa de daño mecánico y la capa de estrés en la superficie del acero inoxidable para obtener una superficie mecánicamente limpia, lo que ayuda a prevenir la corrosión local de las piezas y mejorar Resistencia mecánica, prolonga la vida útil de las piezas. Desde que se emitió la patente sobre el pulido químico del acero inoxidable a principios de la década de 1940, hasta ahora se han publicado muchas fórmulas, pero a la gente todavía le resulta difícil aplicarlas en la práctica. Debido a que hay muchas variedades de acero inoxidable y los diferentes grados de acero inoxidable tienen diferentes leyes de corrosión, es imposible usar la misma solución, por lo que hay muchos tipos de soluciones químicas para pulir acero inoxidable.

La composición básica de la solución de pulido químico incluye agente corrosivo, oxidante y agua. El agente corrosivo es el ingrediente principal, si el acero inoxidable se disuelve en la solución, no se puede realizar el pulido. Los oxidantes y los aditivos pueden inhibir el proceso y hacer que la reacción avance en una dirección favorable al pulido. El agua regula la concentración de la solución y facilita la difusión de los productos de reacción. Si el pulido químico del acero inoxidable puede realizarse sin problemas depende de la combinación razonable de los componentes anteriores.

2. Pulido electrolítico

El pulido electrolítico de acero inoxidable consiste en colgar productos de acero inoxidable en el ánodo y realizar el procesamiento electrolítico del ánodo en la solución de pulido electrolítico. El pulido electrolítico es un proceso de ánodo especial. En todo el proceso de pulido electrolítico del ánodo, la superficie de los productos de acero inoxidable se somete a dos procesos contradictorios al mismo tiempo, es decir, la formación y disolución continuas de una película de óxido en la superficie del metal. Sin embargo, las condiciones para la formación de una película química de las partes sobresalientes y las depresiones en la superficie de los productos de acero inoxidable para entrar en estado pasivo son diferentes, y debido a la disolución del ánodo, la concentración de sal metálica en el área del ánodo continúa aumentando, formando una consistencia de alta resistividad en la superficie de los productos de acero inoxidable Capa mucosa. El grosor de la mucosa viscosa en la irregularidad microscópica de la superficie del producto es diferente, y la corriente de la superficie microscópica del ánodo se distribuye de manera desigual. La densidad de corriente en las protuberancias microscópicas es alta y la disolución es más rápida, por lo que las rebabas o protuberancias microscópicas en la superficie del producto se disuelven preferentemente para lograr la nivelación; la densidad de corriente en las depresiones es menor y la disolución es más lenta. Debido a la diferente distribución de la densidad de corriente, la superficie del producto se forma y disuelve continuamente a diferentes velocidades. La superficie del ánodo se somete a dos procesos opuestos al mismo tiempo, la formación y disolución de la película, y la generación y disolución continuas de la película pasiva, de modo que la superficie del producto de acero inoxidable se nivela para lograr una apariencia muy suave y brillante, que satisface el propósito de pulir y terminar la superficie del producto de acero inoxidable.