Varias técnicas de procesamiento de acero inoxidable coloreado

1. El pulido se refiere a un método de procesamiento que utiliza efectos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie brillante y lisa. Es el uso de herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza de trabajo. El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o la precisión geométrica de la pieza de trabajo, sino que tiene como objetivo obtener una superficie lisa o un brillo de espejo y, a veces, se usa para eliminar el brillo (mate).

2. El pulido con chorro de arena utiliza el impacto del flujo de arena a alta velocidad para limpiar y dar rugosidad a la superficie del sustrato. El aire comprimido se usa como energía para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de rociado (mineral de cobre, arena de cuarzo, arena de esmeril, arena de hierro, arena de Hainan) a alta velocidad a la superficie de la pieza a tratar, de modo que la apariencia o la forma de la superficie exterior de la superficie de la pieza de trabajo cambia, debido al impacto y la acción de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo puede obtener un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad, y el se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se mejora la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo y se incrementan ésta y el recubrimiento. La adhesión entre las capas prolonga la durabilidad de la película de revestimiento y también favorece la nivelación y decoración del revestimiento.

3. El trefilado es un método de tratamiento de superficies que forma líneas en la superficie de la pieza de trabajo al moler el producto para lograr un efecto decorativo. De acuerdo con las diferentes líneas después del dibujo, se puede dividir en: dibujo de línea recta, dibujo de línea aleatoria, corrugado y remolino. El trefilado de superficie es un método de tratamiento de superficie que forma líneas en la superficie de la pieza de trabajo al moler productos para lograr un efecto decorativo. Debido a que el proceso de dibujo de la superficie puede reflejar la textura de los materiales metálicos, ha sido favorecido por más y más usuarios y cada vez más utilizado.

4. Anodizado Un proceso de oxidación electrolítica en el que la superficie del aluminio y las aleaciones de aluminio generalmente se transforma en una película de óxido, que tiene propiedades protectoras, decorativas y otras propiedades funcionales. El anodizado de aluminio a partir de esta definición incluye solo la parte del proceso de formación de la película anodizada. Se utiliza un producto de metal o aleación como ánodo y se forma una película de óxido en la superficie por electrólisis.

5. El proceso de electroforesis se divide en electroforesis de ánodo y electroforesis catódica. Si las partículas de recubrimiento tienen carga negativa, la pieza de trabajo es el ánodo, y las partículas de recubrimiento se depositan sobre la pieza de trabajo para formar una película bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico que se denomina electroforesis anódica; por el contrario, si las partículas de recubrimiento tienen carga positiva, la pieza de trabajo es el cátodo y las partículas de recubrimiento se depositan sobre la pieza de trabajo para formar una película. Electroforesis catódica.

6. PVD es la abreviatura del inglés Physical Vapor Deposition (Deposición física de vapor), que se refiere al uso de tecnología de descarga de arco de alta corriente y bajo voltaje en condiciones de vacío, el uso de descarga de gas para evaporar el material objetivo y hacer que el se produce la sustancia vaporizada y el gas La ionización utiliza la aceleración de un campo eléctrico para depositar la sustancia evaporada y sus productos de reacción en la pieza de trabajo. La tecnología de deposición física de vapor tiene un proceso simple, mejora el medio ambiente, no tiene contaminación, menos consumibles, formación de película densa y uniforme, y una fuerte unión con el sustrato. Esta tecnología es ampliamente utilizada en aeroespacial, electrónica, óptica, maquinaria, construcción, industria ligera, metalurgia, materiales y otros campos. Se puede preparar con resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, decoración, conductividad, aislamiento, guía de luz, piezoeléctrico, magnético, lubricante, superconductor y otras características de la película.

7. La galvanoplastia (Galvanoplastia) es el proceso de enchapar una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie de algunos metales utilizando el principio de electrólisis. Es el proceso de usar electrólisis para unir una capa de película metálica a la superficie del metal u otros materiales. Para preveniracero satinado oxidación de metales (como el óxido), mejora la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, la reflectividad, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y realza la belleza. La capa exterior de muchas monedas también está galvanizada.

8. El grabado generalmente se refiere al grabado, también conocido como grabado fotoquímico, que se refiere a la eliminación de la película protectora del área que se va a grabar después de la exposición a la fabricación y el revelado de la placa, y el contacto con soluciones químicas durante el grabado para lograr el efecto de disolución. y corroyendo, formando irregularidades o ahuecando.