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Tratamiento térmico de acero inoxidable

2020-07-29

martensíticoacero inoxidable tiene el tipo Cr13 (bajo contenido de carbono y carbono medio), el tipo Cr17Ni (bajo contenido de carbono), el tipo Cr18 (alto contenido de carbono) y su proceso de tratamiento térmico incluye recocido, temple + revenido, alivio de tensión, etc.

(1) Acero inoxidable Cr13: se puede ver en el diagrama de fase (Figura 8-1) que la aleación con Cr≥12% tiene las propiedades del acero inoxidable y se puede templar y fortalecer. Hay una estructura de ferrita en la estructura austenizada, que se retiene después del enfriamiento rápido. Si el contenido de Cr es demasiado alto, se formará ferrita monofásica cuando se caliente y no se podrá realizar el tratamiento de endurecimiento por enfriamiento.


1) recocido


El recocido de ablandamiento puede cumplir con los requisitos para el procesamiento de corte. Después de la forja, el tratamiento térmico puede evitar que la forja se agriete. Para la deformación por extrusión, se requiere un recocido completo.


Hay una gran cantidad de carburo de cromo en la pieza de trabajo recocida y se reduce el contenido de cromo en la solución sólida. Al mismo tiempo, estas partículas de carburo de cromo y la matriz forman muchas microbaterías que aceleran la corrosión de las piezas de acero.

La dureza de temple del 1Cr13 tiene una relación relativamente grande con el contenido de carbono. Cuando el contenido de carbono es mayor o igual al 0,13 % y el contenido de cromo es mayor o igual al 12,75 %, la dureza es mayor que 46. El carbono tiene un gran efecto sobre el contenido de carbono, mientras que el efecto del cromo es pequeño. 5HRC. La dureza de enfriamiento del 2Cr13 es de aproximadamente 50HRC. La dureza del acero 3Crl3 y 4Crl3 después del enfriamiento es 51~56HRC,


2) Templado después del enfriamiento:


La temperatura comúnmente utilizada para el enfriamiento de 1Cr13 es 1000~1050℃, 2Cr13 es generalmente 980~1000℃, y la temperatura de revenido de 1Cr13 y 2Cr13 es generalmente 600~700℃.


Para los requisitos técnicos y de diseño de 1Cr13, trate de no elegir el rango de dureza de 40~43HRC (401HB). En este rango de dureza, la temperatura de revenido y el tiempo después del templado son difíciles de controlar. Consulte la Figura 8-2. Si debe elegir esto Cuando la dureza está en el rango, la temperatura de enfriamiento del tratamiento térmico debe reducirse en consecuencia, pero la dificultad de control en la producción real sigue siendo relativamente grande.

En segundo lugar, la reducción de la temperatura de calentamiento de la austenita afectará a la solución sólida de carburos y el comportamiento frente al impacto será relativamente bajo, como se muestra en la figura 8-3.


En tercer lugar, cuando la temperatura de revenido es de 500-600 ℃, los carburos con alta dispersión se precipitan en la estructura, que no solo tiene una baja resistencia a la corrosión, sino también una baja tenacidad al impacto.

En producción real, 3Cr13 y 4Cr13 tienen una temperatura de enfriamiento de 1000~1020℃, baja temperatura de 200~300℃, buena resistencia a la corrosión, dureza de templado 3Cr13≥48HRC, 4Cr13≥50HRC. El templado a alta temperatura es generalmente de 600~750℃.


Después del enfriamiento, el acero Cr13 debe templarse dentro de las 8 horas para evitar que se agriete.


(2) Acero inoxidable Cr17Ni: este acero se desarrolla agregando un 2% de Ni sobre la base de acero inoxidable ferrítico 1Cr17. Es austenita + ferrita durante el enfriamiento a alta temperatura, y generalmente se usa enfriamiento con aceite para el enfriamiento. La estructura de enfriamiento es: martensita + ferrita + una pequeña cantidad de austenita. Este tipo de puntos blancos es fácil de producir después del forjado y es necesario eliminar los puntos blancos después del forjado.


En los requisitos técnicos del tratamiento térmico, a menudo existe un requisito de índice de contenido de ferrita ≤ 15%, pero debido a pequeñas fluctuaciones en el contenido de carbono, el contenido de ferrita excederá el estándar. Generalmente, el contenido de carbono es ≥0,15 %, el Cr es del 16 % al 17,5 % y el Ni es del 2 % al 2,5 %.

La temperatura de calentamiento de temple es generalmente de 980~1020℃, la temperatura de revenido es de 275~350℃ y 550~700℃, se adopta el enfriamiento por aire después del revenido y el número de tiempos de revenido a veces debe ser el doble, el propósito es eliminar la estructura de austenita participante . La resistencia a la corrosión en el rango de temperatura de revenido de 350 a 550 ℃ tiene una tenacidad de bajo impacto, por lo que no se recomienda.


(3) Se recomienda utilizar un horno de atmósfera protectora durante el tratamiento térmico para evitar la descarburación oxidativa.



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